杭州乐清雅康自动化设备有限公司

切忌盲目投资 

“避免重复投资与产能过剩是线缆制造业必须面对的问题。”陈昆认为，目前，许多线缆企业都要进入新能源用电缆领域。其中有一些企业不仅具有很好的技术基础，同时也具备雄厚的资金，其他企业很难与其竞争，“虽然企业发展与研发方向的转移应该由市场来决定，但是，企业一定要慎重决策，不能只顾眼前利益而盲目投资，不要盲目扩张产能与战略转向。一旦某一领域参与企业太多，会引发恶性价格战，极易导致企业为了利润而降低成本，产品质量难以保证，不仅企业遭受损失，也不利于整个行业的健康有序发展。” 

以近年来备受关注的新能源用电缆为例。目前，我国能够生产核电用电缆的企业已近20余家，其中，生产K1类产品的有6~7家，生产K3类产品的近10家。 风能作为清洁能源，取之不尽用之不竭，最具有开发价值。从全球来看，风能产业将保持每年20%的增速，对于我国线缆制造业来说，意味着巨大的市场空间。但是，风力发电的环境恶劣，风机使用年限长，电缆需要随风机不断旋转等，对电缆技术要求很高，要耐扭、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线、柔软可移动。虽然目前国内对风电用电缆的研发还处于起步阶段，但是能生产风电专用电缆的企业已经达到6~7家。这些企业都拥有雄厚的资金和技术。其他企业要想挤进风电用电缆市场很困难。 

“适合自己的、能为企业打好长期基础、提升当前效益的投资才是最好的。”据蒋华君介绍，远东集团经过几年的发展，目前风电电缆生产规模已经达到20亿元，核电电缆生产规模达到30亿元。另外，远东电缆每年将销售收入的3%作为新能源用电缆的研发投入，以进一步开拓和占领市场。

专攻主业 

近年来，由于线缆企业生存艰难，不少企业转产，实施多元化经营，其中不乏知名的大公司，而且多元化产业的比重在逐渐加大，主业不突出，造成中国线缆企业竞争能力不断降低。 

“只有集中资源，专攻主业，才能把线缆业做大做强做精。”曹晓珑表示，只有长时间专注于线缆业，才有利于专业化人才队伍的培养和技术的积累。线缆制造业的许多领域都是高新技术密集的产业，没有一支强大的专业化科技队伍，无法进行技术创新和科研开发。 

事实说明，什么都做结果只会是什么都做不好。在未来几年国线缆制造业还将持续经历一段困难的阶段。必须有一批中坚力量，始终专心于线缆业的发展，支撑起中国民族线缆产业的大旗。专业化的发展，可以沿着产品和产业链的上下游延伸，发展空间其实是巨大的。 

重视标准制定 

当中国的众多企业开拓国外市场的时候，我们发现国外除了有一系列的贸易保护壁垒之外，还往往通过技术标准的制定来设置技术壁垒。技术壁垒同样使中国企业付出足够的生产成本和推销成本。比如，进入美国市场要通过UL认证，到欧洲要符合欧盟标准；欧洲一些产业甚至每两年就要修订一次标准，目的很明确，就是让你围着他们的标准转。而中国的标准远远跟不上新兴市场的变化。风电、核电、光电复合、智能电网等前沿产品都没有国标的前期介入。 

专家认为，为中国线缆经济融入全球市场，需要更多的标准竞争意识和民族担当的责任感。“中国企业同样要学会用标准和对手竞争的技术谋略。”福建奇东电线电缆有限公司事长杨启东认为，如果中国国际招标的大项目，也设定国家标准，今后的市场竞争优势就会明显体现出来。 

提高专利转化率 

专利和创新是企业核心竞争力的具体体现，国内线缆企业的专利意识不够强，在专利的质量和数量方面和国外企业相比明显不足，专利成果转化率很低。据有关机构调查表明，目前国内线缆企业拥有含金量高的发明专利比较少，实用新型专利比较多；而跨国集团申请的专利大都是发明专利,由此可以看出国内企业与跨国集团的差距。统计资料显示，如果按照人均计算，我国专利数量与发达国家相比为14∶100。 

专家建议，国内企业要结合电缆产品目前的现状，拓宽科技视野、关注世界线缆技术的创新源头，整合资源，推进技术创新，从而拥有更多自主意义的技术专利。同时提高专利成果的转化率。 

注重人才培养 

“对线缆企业来说，人才至关重要。”目前，线缆制造业技术型、综合型人才奇缺，人才流失已严重影响行业的发展。 

究其原因是企业很少注重对人才的培养。对于刚毕业的大学生来说，不给予业务能力提升的空间，不作为培养对象放在重要岗位，很难使他们能够迅速成长为骨干；在企业经营过程中，科研和生产脱节司空见惯，其中根本原因就在于科研和生产两大部门的利益取向往往不一致；行政领导过多的干预，使工程师技术创新的积极性明显减弱；企业待遇低，工作环境不能调动积极性，留不住人才；线缆制造业类似这样的情况很多。在技术人才上往往出现断层现象。特别是拥有较高技术研发水平的学科带头人、既具备科研开发能力又有较强组织协调能力的科研管理人才更少。 

行业协会的有关专家认为，线缆企业必须加强人才队伍的建设。重视建立产学研结合体系，与科研院校形成科技资源共享机制，这是企业建设核心研发团队，尽快培养出自己人才队伍的捷径。 

倡导绿色环保 

线缆制造业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业四分之一的产值。它产品种类繁多，应用范围广泛，是输送电能、传递信息、制造各种电机仪器仪表、实现电磁能量转换不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会必要的基础产品。在现在提倡绿色环保的情况下不论其使用和生产，都值得提倡绿色。 

国家为此颁布了许多相关法规，比如，重要建筑禁止使用聚氯乙烯电线电缆，必须采用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电线电缆，以避免火灾发生时大量浓烟、氯气，造成人员伤亡。 

据了解，全世界的线缆制造业每年在生产过程中产生的废弃物有500万吨。还有长期存放的电缆产品的10%会变成废弃物，不仅对环境造成污染，而且极大地浪费了自然资源。目前，在电缆材料中，铜、铝的再生利用率达95%以上，而聚氯乙烯和聚乙烯的再利用率仅为3%。虽然近两年我国低烟无卤环保型电缆得到大量应用，但是以后要走的路还很漫长。 

探索用铝代铜 

由于铜比铝具有更好的导电性和导热性、在输送电流时电能的损失更小，而被认定为电线电缆的首选材料。但是我国盛产铝而铜资源贫乏，近年来铜价上涨过快，以铝代铜是否可行成为业界关注的热点，也一再引发不同观点的争论。

中小电机行业协会就对漆包线以铝代铜持反对态度，认为在中小电机中用铝代铜是不可行的，是技术倒退，违反国家产业政策。线缆制造业也有人一面疾呼铜价高得离谱，一面又以节能为借口，抵制使用铝芯电缆。其实，以铝代铜是我国的既定技术政策。在电缆标准中，明确规定铜、铝都可作为电力电缆导体。然而，实际上电力电缆导体以铝代铜的推广很缓慢。 

“这是一个很大的认识误区。需要节能节电的环节很多，降低线路损耗也不仅仅是导体的问题，还有其他输配电设备和器材的原因。”北京北重大机电技术开发中心总经理张光烈告诉记者，“从国际发展趋势来看，欧美和日本都在推广应用铝芯电力电缆，所见到的发展中国家的电缆工程招标书中，很多都提出用铝芯电力电缆。” 

在采访中记者了解到，在当前铜价高企不下、线缆企业难以承受的态势下，铜包铝导体的推广已开始破局。有关专家预测，铜包铝导体电缆将会得到迅速推广。兴乐集团“铜包铝(CCA)和铜复合导体电线电缆”两项新产品通过鉴定，并签约千万元订单就是一个很好的佐证。 

该集团董事长虞一杰告诉记者：“铜价涨得太离谱了，已远远超过企业的承受能力。在几年前我们就在研发铜包铝，希望能在不降低线缆各项性能指标的前提下，找到破解线缆原材料瓶颈的一条出路，铜包铝技术是可行的。”鉴定结果表明：该产品与铜导体同类产品相比，成本下降了20%~40%。而且比重小、易于加工、便于安装、传输性能好。 

虽然一些线缆生产企业对此反响程度不同，但似乎从中看到了光明 。